水電站引水洞豎井導井施工
1. 豎井開挖施工程序引水豎井開挖施工程序主要按以下步驟進行:
(1)豎井開挖采用LM一200型反井鉆機形成中216mm的導孔,然后反井鉆機再自下而上鉆取中1.4m的導井。
(2)按正向擴挖井口20m后并完成支護,再進行卷揚機提升系統安裝。
(3)用手風鉆由上而下全斷面一次擴挖成型。具體施工程序為:反井鉆機基礎混凝土施工、泥漿池、冷卻水池形成反井機安裝、調試、試運轉正向鉆取q216mm導孔鉆具安裝反井鉆機就下而上鉆取
q1.40m導井上彎段擴挖垂直段一次性全斷面擴挖系統支護。
2. 豎井開挖施工方法
(1)反井鉆機基礎施工。為滿足反井鉆機工作要求,先做好反井鉆機C20基礎混凝土,厚度1.0m。尺寸:長X寬=3mX2m。在澆筑前將反井鉆機預埋螺栓等預埋件根據要求做好。基礎混凝土養護強度滿足安裝要求后進行反井鉆機安裝及導孔鉆設。
(2)泥漿池、冷卻水池形成。在距鉆機附近約5-10m不影響施工的地方,開挖一容積約4m3的泥漿池,用于導孔鉆循環排渣,形狀尺寸可視現場情況定。反井施工中水是至關重要的,其作用最主要有三點:第一用來冷卻液壓系統油溫;第二在導孔鉆進中用于循環排渣;第三在擴孔鉆進中冷卻擴孔頭,所以施工用水必須保證連續不斷的充足供應,每小時大約需要10m3左右
(3)鉆機的定位及角度調節。這一環節直接關系著導孔的偏斜度,進而決定工程的成敗,所以必須高度重視。過程分為兩步:第一步:調整鉆機方位和垂直度;具體操作為:先用后支撐拉桿將鉆機頂起,目測前后方向與地面大致垂直即可;然后調整鉆機左右方向與地面精確垂直,一般采用線垂測量法,在鉆架的左右邊,各懸掛一長兩米的線垂,通過在底板下方墊置水平鐵板辦法調整垂直度,允許偏差0.5%。完畢后再用專用的測量設備定位鉆機方位,確定無誤后即可裝上地腳螺栓進行二次澆筑,將底板固定在基礎上。第二步:調整鉆機垂直角度,待二次澆筑達到強度后,取可通過后支撐拉桿的伸縮調節鉆機的垂直角,通過計算調整好鉆機角度,鎖緊螺母,這樣鉆機就定位了。在以后的導孔施工中要定期測量鉆機的垂直角,若有變化,可繼續調節拉桿校正。除此外不允許再動鉆機,直到施工完畢拆卸鉆機。
(4)豎井導孔鉆設。豎井導孔在豎井中心線位置鉆設,導孔直徑為219mm,在鉆設導孔時如遇不良地質條件或斷層,采用膨潤土泥漿加火堿拌制成泥漿進行護壁,若仍產生塌孔灌注C15混凝土并等強48h后繼續鉆設。導孔鉆進的過程,也是對地層的勘探過程,反井鉆機雖然不是取芯鉆進,但根據對鉆進過程觀測以及反出巖屑的情況,根據以往的經驗,可以地地層有初步定性分析和了解,為擴
孔鉆進、孔壁維護以及最后擴挖到設計直徑提供參考。導孔鉆進也是反井鉆井施工中最為關鍵的一個環節,導孔偏斜率關系到鉆孔的成敗,導孔成功就意味著反井施工成功了80%,剩下的擴孔鉆進只是時間問題,所以必須高度重視。
(5)豎井反導井開挖。豎井導孔形成后,在下彎段部位安裝鉆機的鉆頭,鉆頭直徑為1.4m,鉆機的鉆頭安裝結束并達到安全可靠后開始反井鉆設開挖施工,鉆設施工嚴格按鉆機操作規程進行,挖至反井鉆機混凝土基礎時結束。
(6)上彎段擴挖。前期豎井開始擴挖時,考慮爆破飛石的影響,開挖深度在20米以內時,不安裝提升機,利用在上彎段洞壁安裝爬梯進入到工作面實施施工,當開挖深度超過20米,爆破飛石已不至對提升機吊籃及鋼絲繩及滑輪組造成破壞時,再安裝井口盤。井口盤由四道桁架梁組成,各梁端錨固于井壁上開挖的錨固洞內,用中25、L=3m砂漿錨桿錨固。桁架上安裝提升井架,及井內施工吊盤天輪兩個。井口平臺做部分封閉,以便于井口處施工作業安全。
(7)垂直段一次性全斷面擴挖。導井直徑由1.4m一次擴挖到6.1m。施工時采用卷揚牽引吊盤進行材料、工具的運輸以及人員的交通,并作為作業平臺。擴挖采用Y26手風鉆,根據爆破設計參數,人工裝藥由上而下全斷面光面爆破,孔深3.0m,循環進尺2.8m。為保證豎井的成形和減小超欠挖采用光面爆破。周邊孔加密至40cm,并減少藥量,根據實際爆破效果及時調整爆破參數。
(8)系統支護:因豎井內大型設備無法進入,所以錨桿造孔采用手風鉆進行造孔.人工安插錨桿,噴混凝土采用濕噴機人工噴射。開挖后錨桿支護與開挖面距一排炮的距離同時跟進.噴混凝上支護控制在5m內同時跟進。
總結
(1)在豎井開挖的過程中,采用了首先反井鉆機施工導孔、導井,再用人工進行從上而下全斷面擴挖,使開挖的石渣從井中溜下,減少了出渣的強度,降
低了施工難度,降低安全風險。
(2)在開挖過程中嚴格控制爆破參數和施工循環時間,每兩個開挖循環進行一次支護,即保證了工期,也在安全上得到了最大的保障。
(3)豎井人員上下采用了煤礦專用的載人罐籠,罐籠自帶防墜落裝置,保證了人員上下的安全。
(4)在滑模模體上方設計一分料大盤,解決了混凝土二次分料和局部出現離析問題,分料盤還兼做豎井外層鋼筋的施工平臺,部分鋼筋和材料的存放平臺,還起到安全保護盤的作用。