硐室種類很多，大體上可分為機械硐室和生產服務性硐室兩種。機械硐室主要有卸礦、破碎、翻籠、裝載硐室、卷揚機房、中央水泵房及變電所、電機車修理間等；生產服務硐室有等候室、工具庫、調度室、醫療室、炸藥庫、會議室等。

1、硐室施工的特點及方法選擇

1.1硐室施工的特點

井下各種硐室由于用途不同，其結構、形狀和規格相差很大，與巷道相比，硐室有以下特點：

(1)硐室的斷面大、長度小，進出口通道狹窄，服務年限長，工程質量要求高，一般具有防水、防潮、防火等性能。

(2)硐室周圍井巷工程較多，_A硐室常與其他硐室或井巷相連，因而硐室圍巖的受力情況比較復雜，難以準確進行分析，硐室支護比較困難。

(3)多數硐室安設有各種不同的機電設備，故硐室內需要澆筑設備基礎，預留管纜溝槽及安設起重梁等。

硐室施工，除應注意其本身特點外，還應和井底車場的施工組織聯系起來，考慮到各工程之間的相互關系和合理安排。

 1.2施工方法選擇

根據硐室圍巖的穩定程度和斷面大小，施工方法主要分為四種，即全斷面施工法、臺階工面施工法、導硐施工法和留礦法等。

(1)對圍巖穩定及整體性好的巖層，硐室高度在5m以下時，如水泵房變電所等，可以采用全斷面施法施工。

(2)在穩定和比較穩定的巖層中，當用全斷面一次掘進圍巖難以維護，或硐室高度很大，施工不方便時，可選擇臺階工作面法施工。

(3)地質條件復雜，巖層軟弱或斷面過大的硐室，為了保證施工安全，或解決出矸問題往往采用導硐法施工。

(4)圍巖整體性好，無較大裂隙和斷層的大型硐室，可以選擇留礦法施工。

2、硐室的施工方法

2.1全斷面法

全斷面施工法和普通巷道施工法基本相同。由于硐室的長度一般不大，進出口通道狹窄，不宜采用大型設備，基本上用巷道掘進常用的施工設備。如果硐室較高，鉆上部炮眼就必須登碴作業，裝藥連線必須用梯子，因此全斷面一次掘進高度一般不超過4～5m。這種方法的優點是利于一次成硐，工序簡單，勞動效率高，施工速度快；缺點是頂板圍巖暴露面積大，維護較難，浮石處理及裝藥不方便等。

2.2臺階工作面法

由于硐室的高度較大不便于操作，可將硐室分成兩層分層施工，形成臺階工作面。上分層工作面超前施工的，稱為正臺階工作面施工法；下分層工作面超前施工的，稱為倒臺階工作面施工法。

2.2.1正臺階工作面施工法

一般可將整個斷面分為兩個分層，每個分層都是一個工作面，分層高度以1. 8～2. 5m為宜，最大不超過3m，上分層的超前距離一般為2～3m。

先掘上部工作面，使工作面超前而出現正臺階。爆破后先進行上分層工作面的出碴工作，然后上下分層同時打眼，

下分層開挖時，由于工作面具有兩個自由面，因此炮眼布置成水平或垂直方向均可。拱部錨桿可隨上分層的開挖及時安設，噴射混凝土可視具體情況，分段或一次按照先拱后墻的順序完成。砌碹工作可以有兩種方法：一種是在距下分層工作面1.5～2. 5m處用先墻后拱法砌筑；另一種方法是先拱后墻，即隨上分層掘進把拱帽先砌好，下分層隨掘隨砌墻，使墻緊跟迎頭。這種方法的優點是斷面呈臺階形布置，施工方便，有利于頂板維護，下臺階爆破效率高。缺點是使用鏟斗裝巖機時，上臺階要人工扒碴，勞動強度大，且上下合階工序配合要好，不然易產生干擾。

2.2.2倒臺階工作面施工法

采用這種方法時，下部工作面超前于上部工作面，如圖5-2所示。施工時先開挖下分層．上分層的鑿巖、裝藥、連線工作借助于臨時臺架。為了減少搭設臺架的麻煩，一般采取先拉底后挑頂的方法進行。

采用噴錨支護時，支護工作可以與上分層的開挖同時進行，隨后再進行墻部的噴錨支護。采用砌筑混凝土支護時，下分層工作面超前4～6m，高度為設計的墻高，隨著下分層的掘進先砌墻，上分層隨挑頂隨砌筑拱頂。下分層掘后的臨時支護，視巖石情況可用錨噴、木材或金屬棚式支架等。

這種方法的優點是：不必人工扒巖，爆破條件好，施工效率高，砌碹時拱和墻接茬質量好。缺點是挑頂工作較困難。

這兩種方法應用廣泛，其中先拱后墻的正臺階施工法在較松軟的巖層中也能安全施工。

2.3導坑施工法

借助輔助巷道開挖大斷面硐室的方法稱為導坑法（導硐法）。這是一種不受巖石條件限制的通用硐室掘進法。它的實質是，首先沿硐室軸線方向掘進1～2條小斷面巷道，然后再行挑頂、擴幫或拉底，將硐室擴大到設計斷面。其中首先掘進的小斷面巷道，叫做導坑（導硐），其斷面為4～8rr12。它除為挑頂、擴幫或拉底提供自由面外，還兼作通風、行人和運輸之用。開挖導坑還可進一步查明硐室范圍內的地質情況。

導坑施工法是在地質條件復雜時保持圍巖穩定的有效措施。在大斷面硐室施工時，為了保持圍巖穩定，通?？刹捎脙身棿胧阂皇潜M可能縮小圍巖暴露面積；二是硐室暴露出的斷面要及時進行支護。導坑施工法有利于保持硐室圍巖的穩定性，這在硐室穩定性較差的情況下尤為重要。

采用導坑施工法，可以根據地質條件、硐室斷面大小和支護形式變換導坑的布置方式和開挖順序．靈活性大，適用性廣，因此應用甚廣。

導坑法施工的缺點是由于分部施工，故與全斷面法，臺階工作面施工法相比，施工效率低。

2.3.1中央下導坑施工法

導坑位于硐室的中部并沿底板掘進。通常導坑沿硐室的全長一次掘出。導坑斷面的規格按單線巷道考慮并以滿足機械裝巖為準。當導坑掘至預定位置后，再行開幫、挑頂，并完成永久支護工作。

當硐室采用噴錨支護時，可用中央下導坑先挑頂后開幫的順序施工，如圖5-3所示。挑頂的矸石可用人工或裝巖機裝出；挑頂后隨即安裝拱部錨桿和噴射混凝土，然后開幫噴墻部混凝土。

為了獲得平整的輪廓面，挑頂、開幫擴大斷面時，拱部和墻部均需預留光面層。根據圍巖情況，開幫工作可以在拱頂支護全部完成后一次進行，亦可錯開一定距離平行進行。

砌筑混凝土支護的硐室，適用中央下導坑先開幫后挑頂的順序施工，如圖5-4所示。在開幫的同時完成砌墻工作，挑頂后砌拱。

中央下導坑施工法一般適用于跨度為4～5m、圍巖穩定性較差的硐室，但如果采用先拱后墻施工時，適用范圍可以適當加大。這種方法的主要優點是頂板易于維護，工作比較安全，易于保持圍巖的穩定性，但施工速度慢、效率低。

2.3.2兩側導坑施工法

在松軟、不穩定巖層中，當硐室跨度較大時，為了保證施工安全，一般都采用這種施工方法。在硐室兩側緊靠墻的位置沿底板開鑿兩條小導坑，一般寬為1. 8～2. Om，高為2m左右。導坑隨掘隨砌墻，然后再掘上一層導坑并接墻，直至拱基線為止。第一次導坑將矸石出凈，第二次導坑的矸石崩落在下層導坑里代替腳手架。當墻全部砌完后就開始挑頂砌拱。挑頂由兩側向中央前進，拱部爆破時可將大部分矸石直接崩落到兩側導坑中，有利于采用機械出巖，如圖5-5所示。

拱部可用噴錨支護或砌混凝土，噴錨的順序視頂板情況而定。拱部施工完后，再掘中間巖柱。這種施工方法在軟巖中應用較廣。

 2.3.3上下導坑施工法

上下導坑法原是開挖大斷面隧道的施工方法，近年來隨著光爆噴錨技術的應用，擴大了它的使用范圍，在金屬礦山高大硐室的施I中得到推廣使用。

某礦地下粗破碎硐室掘進斷面尺寸為31. 4m×14. 15m×11. 8m（長×寬×高），斷面面積為154. 9m2。該硐室在施工中采用了上下導坑施工法

這種施工方法適用于中等穩定和穩定性較差的巖層，圍巖不允許暴露時間過長或暴露面積過大的開挖跨度大、墻很高的大硐室，如地下破碎機硐室、大型提升機硐室等。

2.4留礦法

留礦法是金屬礦山采礦方法的一種。用留礦法采礦時，在采場中將礦石放出后剩下的礦房就相當于一個大硐室。因此，在金屬礦山，當巖體穩定，硬度在中等以上(f>8)，整體性好，無較大裂隙、斷層的大斷面硐室，可以采用淺眼留礦法施工，其施工方法如圖5―7所示。

采用留礦法施工破碎硐室時，為解決行人、運輸、通風等問題，應先掘出裝載硐室、下部儲礦倉和井筒與硐室的聯絡道。然后從聯絡道進入硐室，并以拉底方式沿硐室底板按全寬拉開上掘用的底槽，其高度為1.8～2．Om。以后用上向鑿巖機分層向上開鑿，眼深1.5～1. 8m，炮眼間距為0. 8mXO．6m或1．Om×0.8m，掏槽以楔形長條狀布置在每層的中間。爆破后的巖碴，經下部貯礦倉通過漏斗放出一部分，但仍保持碴面與頂板間距為1.8～2．Om，以利繼續鑿巖、爆破作業，直至掘至硐室頂板為止。為了避免漏斗的堵塞，應控制爆破塊度，大塊應及時處理。順路天井用于上下人員、材料并用于通風。使用留礦法開挖硐室的掘進順序是自下而上，但進行噴錨支護的順序則是自上而下先拱后墻，鑿巖和噴射工作均以碴堆為工作臺。當硐室上掘到設計高度，符合設計規格后，用碴堆作工作臺進行拱部的噴錨支護。在拱頂支護后，利用分層降低碴堆面的形式，自上而下逐層進行邊墻的噴錨支護。這樣隨著邊墻支護的完成，硐室中的巖碴也就通過漏斗放完。如果邊墻不需要支護，硐室中的巖碴便可一次放出，但在放碴過程中需將四周邊墻的松石處理干凈，以保證安全。

留礦法開挖硐室的主要優點是：工藝簡單，輔助工程量小，作業面寬敞，可布置多臺鑿巖機同時作業，工效高。我國金屬礦山利用此法施工大型硐室已取得了成功的經驗，但該法受到地質條件的限制，巖層不穩定時不宜使用。同時，要求底部最好有漏斗裝車的條件，比如粗碎硐室的下部貯礦倉。因此此法應用不如導坑法廣泛。