一、反井鉆機特點簡介

反井鉆機主要用于煤炭和水電系統豎井和斜井施工，主要技術參數指標為：鉆孔直徑1.2-1.6M，鉆孔偏斜率不大于1%。在中硬巖中，成井速度快，施工******性好，應用較為廣泛。其工作原理為：電機帶動液壓馬達，利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆具旋轉，并向上提升，采用鐮齒盤形滾刀破巖，滾刀在鉆壓的作用下沿井底滾動，從而對巖石產生沖擊，擠壓和剪切作用，使其破碎。鉆導孔時巖屑沿鉆桿與孔壁間的環行空間由洗井液浮升到井座面，擴孔時巖屑靠自重落到井下通道。鉆鑿Ф1.6M鉆孔時只需先鉆Ф244MM的導孔，直至導孔鉆透下水平巷道，將導孔鉆頭在此卸下，接上Ф1.6M的擴孔鉆頭，再由下向上擴孔。反井鉆機的主要參數見表1。

表1

二、施工程序及方法

先從豎井上水平面由上向下鉆進Φ224MM導孔，貫通后，再在下水平面接擴孔鉆頭，由下向上擴孔，擴孔直徑Φ1.2M。施工步驟為：作業平臺的施工 → 反井鉆機基礎及循環水池的施工 → 安放干凈油筒配小潛水泵做主機冷卻循環水 → 安裝反井鉆機，并進行調試 → 由上向下鉆進Φ224MM導孔 → 導孔貫通后，拆掉導孔鉆頭，接上Φ1.2M擴孔鉆頭，由下向上進行擴孔施工 → 拆除鉆機并做好防護。

三、施工準備

1、硐室要求：在豎井上水平面硐室凈寬度不得低于4米，高度3.5米至4米，硐室內并平整場地，并敷設雙軌循環車場，循環車場長度不低于20米，鉆孔中心準備兩節可以取出的長度為2.5米的短鋼軌，用于大鉆頭的取出。要求場地能滿足鉆機基礎及泥漿循環池施工和反井鉆機運行的需要；

硐室內要有充足的專用防爆照明燈照明，并安裝可供上下硐室相互聯系的電話方便上下口通訊并直通井上調度。

要鋪設好至下口中的軌道，確保擴孔刀頭到達指定地點；擴孔前，甲方要負責取出下口擴孔范圍內的錨索（或在下口采取其它支護方式）。擴孔時甲方要在下口配備好出矸和排水人員，以保證存渣不高于孔口。

2、道路

反井鉆機主機總重量為7.68噸，輪距為1米，鉆桿每車重量為4噸。需要有適當的道路進行鉆機運輸；

3、裝卸

3.1、乙方負責用汽車將鉆機設備運至甲方坑口車場。

3.2、鉆機下井運輸至安裝地點和鉆場搬家的全過程均由甲方負責。運輸中使用的絞車，特別是鋼絲繩、繩卡、地錨、壓柱等，經檢查確無問題后方可提升運輸。坡度大于10度時，要掛雙鉤，單車運輸，嚴禁超載和放“飛車”。

3.3、運輸過程中凡遇有影響設備通過的巷道支護和軌道均由甲方負責處理。

3.4、設備到達地點后，乙方負責卸車、安裝等工作。甲方要保證具備好乙方所要求的起吊條件和穩機條件。乙方要明確專人觀察起吊地點的吊具和硐室頂板情況，發現問題要及時處理后再繼續工作；否則停止吊裝工作。設備安裝完畢后，經工長驗收合格后方可開機鉆進。

3.6、以鉆孔中心為基準，前后間隔0.2--0.3米處打兩根起吊錨桿或錨索（用于設備和擴孔后大鉆頭的吊裝），經拉力實驗達7噸后交付使用。

4、鉆機基礎

以鉆孔中心為中心，開挖為長5M、寬3M、深度以挖除回填渣，到基巖面為準的基坑，清理干凈基巖面后澆筑砼，澆筑深度以實際開挖深度為準，應不低于50CM（基巖200MM；泥巖和煤500MM)，澆注時必須挖至實底，且保持砼平面和軌枕面在同一水平，如圖所示?；炷辽掀矫嬉剑拱甲兓荒艹^1.5CM。施工程序為：施工放線（確定開挖范圍）→開挖到基巖→清理基巖面→安裝軌道→澆筑基礎砼，鉆機基礎結構及形式見圖2；

5、泥漿池

在鉆機基礎周圍適當位置，開挖或砌筑一長約2M，寬1.5M，深1.0M的水池用于導孔鉆進排渣及循環供漿（水），水池頂高應低于鉆機基礎澆筑砼面；

6、供電

反井鉆機總功率72.5KW，潛水泵5KW，主油泵60KW，副油泵7.5KW，電壓等級為660V，電源頻率為50HZ；

因各礦防爆要求略有不同，供電所需饋電開關及磁力啟動器均甲方負責提供，在鉆機附近甲方需提供200A以上饋電開關一臺及不小于35平方毫米的供電電源，同時提供QZB83-120A開關一臺（用于鉆機主油泵啟停）、QZB83--80兩臺（用于鉆機付泵及潛水泵操作開關），硐室內要安設瓦斯 自動監測報警斷電儀。

7、供水

導孔鉆進需水5～10M3/H，用于循環排渣，冷卻反井鉆機液壓系統，擴孔鉆進需水15M3/H，供水端頭要用2寸鐵管接至水坑邊，同時甲方提供一臺揚程至少40米的清水泵用于導孔循環排渣、沖洗巖屑和液壓油的冷卻。